本機主要由1機身、2傳動、3滑塊、4操縱機構等四部件組成。
1、機身——是本機的主要組成部分，它由手輪（1-01）、橫梁（1-02）、立柱（1-03）、 機體（1-04）、升降絲桿（1-05）、工作臺（1-06）、鎖緊螺母、鎖緊螺栓等組成。
機體背部有四只緊固螺栓，用于把機體緊固在立柱上。機體、升降絲桿，手輪組成升降機構。要調節機體位置的高低，必須先松開升降絲桿的鎖緊螺母，再松開機體背后的四只緊固螺栓，然后轉動手輪，可以使機體在立柱上作升、降運動，以調整機體的高低位置和封閉高度。調整完畢后，必須重新把四只緊固螺栓和升降絲桿鎖螺母擰緊。防止在沖壓工作時機體產生松動而損壞模具和機器。
2、傳動
電機通過三角帶（2-01），帶動飛輪（2-02），通過離合器的作用，驅動曲軸（2-03），帶動連桿（2-04）和球頭螺桿（2-05），推動滑塊體（圖4）作上、下往復運動，從而使本機進行工作。
為使在沖壓工作中曲軸的轉動能穩定、均衡，可以調節制動器（2-06）的鎖緊螺栓，使制動器對軸套夾緊或放松，產生理想的摩擦作用。實現對曲軸的制動作用。
本機采用超越式剛性離合器結構。該結構由離合器外殼（2-07）滾珠（2-08）六角凸輪（2-09）聯軸節（2-10）軸承（2-11）等組成。具有靈敏、可靠的特點。
3、滑塊
滑塊是本機裝夾（上）模具進行沖壓工作的主體。滑塊下方的模具壓塊（3-01）是用來夾緊上模的模柄所用。
滑塊由連桿（3-02）、球頭螺桿（3-03）、滑塊體（3-04）、左右導軌（3-05）組成。
曲軸轉動，通過連桿和球頭螺桿，推動滑塊體，在左右導軌精確導向下，進行往復運動，使安裝在滑塊上的上模，完成沖壓工作。
安裝模具時，可根據模具的閉合高度，來確定機體閉合高度。調節機體高低位置時，可松開機體背后的四只緊固螺栓和升降絲桿的鎖緊螺母，用手旋轉手輪來進行。如果只需作微量調節時，可松開球頭螺桿上的鎖緊螺母，轉動球頭螺桿進行微調，微調量不大于10mm.
滑塊和左右導軌，在進行長時間的工作后會磨損，產生過量的間隙。可以通過調整機體兩側的四只方頭螺釘，把間隙調整到理想精度，達到好的狀態。但此項工作必須由專業機修工來進行。
4、操縱裝置
操縱裝置由手柄體（4-01）、擋殼（4-02）、擋銷（4-03）彈簧（4-04）等組成。
手柄體安裝在機體右側。用右手操縱手柄（4-05），在彈簧和離合器的作用下，控制飛輪與曲軸的結合與脫開，使滑塊進行單次，或者連續的工作程序。
檔殼由2只螺釘連接在手柄體上，可沿弧形槽調整角度，使之達到與聯軸節的凸邊正確的位置配合。把停止點調整到行程的高點位置。
擋銷尾部裝有彈簧，起緩沖作用，防止卡死，在手柄體上，手柄也可以沿弧形槽任意調正角度，以適應操作者的習慣手勢。
本機除用手操縱外，另一種是安裝電子腳踏裝置的。通過腳踏開關，操縱電子控制箱和牽引磁鐵，可任意選擇單次或連續的工作程序。有效地減輕勞動強度，提高生產效率。
